रैपिड रेट थर्मल चैंबर्स में विफलताओं के कारण

रैपिड रेट थर्मल चैंबर का उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षा परीक्षण, विश्वसनीयता परीक्षण और उत्पाद तनाव स्क्रीनिंग परीक्षणों के लिए किया जाता है, जो उत्पाद की विश्वसनीयता और गुणवत्ता नियंत्रण में भी सुधार कर सकता है।और अन्य संबंधित उत्पाद और उद्योग।

रैपिड रेट थर्मल चैंबर्स कभी-कभी लंबे समय तक प्रशीतन प्रणाली में बंद हो सकता है, आमतौर पर थ्रोटल वाल्व में बर्फ, गंदे या तेल अवरोधों या गंदे फिल्टर ड्रायर के कारण।इन समस्याओं के कारण क्या हैं?क्या कोई अच्छे उपाय हैं?

यहाँ सामग्री सूची है:

• बर्फ की रुकावट

• गंदी रुकावट

• तेल रुकावट विफलता

बर्फ की रुकावट

रैपिड रेट थर्मल चैंबर में बर्फ की रुकावट का अनुभव मुख्य रूप से रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अतिरिक्त नमी की एकाग्रता के कारण होता है, जो रेफ्रिजरेंट के साथ लगातार परिचालित होता है।चूंकि विस्तार वाल्व के आउटलेट पर तापमान बहुत कम है, पानी बर्फ बन जाता है और धीरे-धीरे एक निश्चित स्तर तक बढ़ जाता है और विस्तार वाल्व पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है।प्रशीतन उपकरण ठंडा नहीं होता है।प्रशीतन प्रणाली में एक बर्फ रुकावट का प्रारंभिक चरण सामान्य रूप से काम कर रहा है, बाष्पीकरणकर्ता में ठंढ के साथ, कंडेनसर में गर्मी लंपटता, इकाई का सुचारू संचालन और बाष्पीकरणकर्ता में सर्द गतिविधि की स्पष्ट और स्थिर ध्वनि।बर्फ की रुकावट के गठन के साथ, वायु प्रवाह को धीरे-धीरे कमजोर और रुक-रुक कर सुना जा सकता है, और जब अवरोध गंभीर होता है तो वायु प्रवाह की आवाज़ गायब हो जाती है, सर्द चक्र बाधित होता है और कंडेनसर धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है।रुकावट के कारण, निकास दबाव बढ़ जाता है, मशीन के संचालन की आवाज बढ़ जाती है, बाष्पीकरणकर्ता में कोई शीतलक प्रवाह नहीं होता है, ठंढ क्षेत्र धीरे-धीरे छोटा हो जाता है, और तापमान भी धीरे-धीरे बढ़ता है, जबकि विस्तार वाल्व का तापमान भी एक साथ बढ़ता है , तो बर्फ पिघलना शुरू हो जाती है, इस समय रेफ्रिजरेंट फिर से परिचालित होने लगता है।समय की अवधि के बाद, बर्फ की रुकावट फिर से होती है, जिससे चक्रीय रुकावट की घटना होती है।

गंदी रुकावट

रैपिड रेट थर्मल चैंबर्स प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण गंदी रुकावट के अधीन हैं।सिस्टम में अशुद्धियों के स्रोत मुख्य रूप से धूल हैं, प्रशीतन उपकरण की निर्माण प्रक्रिया में धातु की छीलन, पाइप वेल्डिंग की आंतरिक दीवार की ऑक्सीकरण परत, प्रसंस्करण प्रक्रिया में भागों की आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ नहीं किया जाता है, पाइप लाइन को ट्यूब में ठीक से सील नहीं किया गया है, रेफ्रिजरेंट ऑयल और रेफ्रिजरेंट में अशुद्धियाँ, फिल्टर ड्रायर में खराब गुणवत्ता वाला देसी पाउडर आदि शामिल हैं। इसके अलावा, जब विस्तार वाल्व और फिल्टर ड्रायर को वेल्डिंग करते हैं, तो विस्तार वाल्व को वेल्ड करना भी आसान होता है। छिद्र अवरुद्ध।

तेल रुकावट विफलता

के प्रशीतन प्रणाली में तेल रुकावट का मुख्य कारण तीव्र दर थर्मल कक्ष कंप्रेसर ब्लॉक का गंभीर घिसाव या पिस्टन और सिलेंडर के बीच बड़ी निकासी हो सकती है।कंप्रेसर डिस्चार्ज के साथ गैसोलीन को कंडेनसर में डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर रेफ्रिजरेंट के साथ फिल्टर ड्रायर में, तेल की चिपचिपाहट बड़ी होने के कारण, फिल्टर डिसेकेंट अवरुद्ध हो जाता है, और फिल्टर इनलेट ब्लॉकेज में बहुत अधिक तेल होता है ताकि रेफ्रिजरेंट सामान्य संचलन नहीं हो सकता, प्रशीतन उपकरण ठंडा नहीं होता है।